释放的食物量和储存量之间存在一定的差异。这种差异就是我们所说的食物损失。 2009《粮油仓储管理办法》表明粮食和油类储存有两种主要类型:自然损失和水分和杂质损失。自然损失是粮食和油类储存中正常生活活动的消耗,主要是由于测量误差和害虫损失。水分杂质的损失是当谷物和油进入水库时,因为水似乎蒸发并且水分减少。根据有关规定,自然丢失率在6个月内不得超过0.1%。粮食损失的主要原因是当粮食从仓库中取出并且储存处于储存阶段时,测量中会出现一些误差。这件事情是由很多原因导致的。例如,测量仪器在准确性方面存在错误,测量人员缺乏责任,粮库地上笼厂家,操作不规范等,粮库地上笼价格,这将使食物损失变大。
实验谷物温度和谷物湿度数据表明,水平通风系统下的谷物水分散度太小,通风过程缓慢,但水温可以在降低谷物温度的同时得到平衡(工作速度稍慢)! 。同时,该工艺避免了通风前揭开薄膜,粮库地上笼,揭开盖子,通风后及时密封薄膜的问题,大大节省了揭开薄膜和密封通风槽的劳动力成本,避免因拉动而损坏薄膜。它有利于粮食机械的运作。国家食品科学研究所对通风阻力的研究的另一个实验结论表明,储存大米的大型仓库的水平通风可以确保小系统总阻力和良好的风量分布均匀性。水平通风谷物堆的单位电阻约为垂直通风的40%。当通风路径比为1.15时,颗粒桩中的气流或风量分布非常均匀,通风均匀性好,可以保证水平通风的良好通风效果。粮食储存水平通风系统应用于高级仓库。与立式通风系统相比,单位面积通风量将增加3倍以上,通风过程中的换热效率大大提高,即在水平通风系统中。小单位通风可以达到更好的冷却效果。水平机械通风是基于传统储存通风的创新。该技术可以获得更理想的冷却和保水效果;此外,该技术并不昂贵,对高大仓库的改造具有很高的可行性。重建的仓库使得进出谷物的整个过程机械化成为可能,并且在通风过程中大大减少了人工量。
工作原理在薄膜表面上施加薄膜密封后,轴流风扇沿着壁面空气通道从相对侧吸入冷空气,气流沿水平方向横穿谷粒堆。实验方法是验证横向通风的有效性,并且测试比较了两个系统的通风效果。控制仓库的通风通道为地上笼半圆形260mm×400mm,开口率为35%,一机三组,风量比为1.35;试验室空气通道为半圆形260mm×400mm通风笼,开口率为35%,一机三组四组,四个通风口。根据机械通风技术规范的要求,试验箱沿前后门两侧的墙壁安装。沿墙壁安装一组三个通风槽,以选择适合通风的温度和湿度条件,粮库地上笼报价,并打开底侧的通风口。侧面连接轴流风扇进行通风;控制室未盖好,盖子上装有混流风扇,吸风式通风,通风后盖子和薄膜密封;谷物类型:混合小麦。
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